是否進口否
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
廠家(產地)張家口
MGB軸套的作用
(1)工程塑料合金MGB軸承套廣泛應用于輕負荷便于拆裝的地方。有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難,特別在箱體內部軸承的裝配受到條件限制,應用軸承套可以解決裝配和拆卸的難題。
(2)MGB軸承套可以調整緊松,使許多箱體的加工精度得到放寬,使箱體加工的工效提高。
(3)安裝MGB軸承套還克服了軸承的軸向竄動。所以我們的工程塑料合金MGB軸承套得到廣泛應用.
MGB軸套工程塑料合金特性:
具有優異的減震性,耐磨性,自潤滑性,所以生產出了很好的承載能力,較好的尺寸穩定性、較好的調偏性能,同時水可以當做其潤滑劑,可長時間在水下工作??芍苯影惭b在金屬座孔內,支座安裝方便。可用于舵軸套、楔船架、拉船小車走輪軸套、升船機、錨機、絞車、導纜器、船廠大吊滑輪等軸套,可以根據荷載和摩擦系數的要求選用MGB滑動軸套工程塑料合金。
MGB軸套廠家實力:
1. 大型加工車間、數控機床、大型銑床、臥式車床、立式車床、鉆床等制造設備;
2. 大批水利工程、船舶設計、機械制造方面的、教授;
3. ISO9001國際質量體系認證;
4. 多年經驗可以根據不同工況對材料進行改性和升級換代,滿足不同工況項目和用戶需求;
5. 第三方質量控制,嚴格規范管理程序,產品質量上乘,生產周期有**;
非金屬MGB軸套是塑料軸套,不是金屬軸套,是科諾MG系列工程塑料合金MGB材料軸套,以不同單體共聚的高分子為基礎,采用合成的稀土金屬化合物及多種改性添加劑改性,通過的合成工藝制造而成的均質聚合物,從材料的內在屬性上區別于普通的物理共混的工程塑料。
非金屬MGB軸套材料主要性能與中國機構船級社要求達到性能參數對照表:
壓縮強度(MPa) ≧110
邵氏硬度 (D) 65-76
拉伸強度 (MPa) ≧60
簡支梁沖擊強度(KJ/m2) ≧90
摩擦系數(水潤滑) ≦0.08
非金屬MGB軸套工程塑料合金自潤滑無需加油特性:
由于產品MGB軸套材料本身具有良好的自潤滑性,尤其是在高荷載下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患,軸套安裝初次加油后可長期使用,但對偶金屬軸應當清潔維護和防腐處理。
MGB軸套,塑料合金軸套,合金軸套MGB低摩擦材料不僅價格低,而且性能好。 低摩擦材料比聚四氟乙烯,尼龍等材料的摩擦系數低。 低摩擦材料比聚四氟乙烯,尼龍等材料的摩擦系數低。
科諾公司生產的自潤滑關節軸承的自潤滑材料為華一MGA、MGB、MGC??浦Z工程塑料有限公司MG系列自潤滑材料具 有優異的減摩性、耐磨性、自潤滑性,具有較高的承載能力、較好的尺寸穩定性、較好的調偏性能,同時水可當作其潤滑劑,能夠長期浸泡在水中工作,可滿足水工自潤滑關節軸承的需要。
MGB軸套工程塑料合金產品應用:
主要用于弧門支鉸軸承,啟閉機滑輪組軸承,液壓啟閉機支鉸軸承,平面閘門定輪軸承及其他水利設施上的軸承。具有過載緩沖性、吸震性、耐磨性等特性。廣泛應用在船舶行業舵、艉軸承、甲板機械、水電行業、工程機械、冶金行業等領域。我公司自主研發的MGB艉軸承已經成功出口到新加坡,用在海底鉆井平臺上。
MGB軸套是用科諾新型開發研制的新型工程塑料合金MGB材料制成的。MGB材料具有超高的耐磨性能,并且具有其他材質的軸套所不具備的自潤滑性能,在MGB材料使用過程中,由于其自潤滑性使得MGB軸套一次性安裝免維護,這么好的軸套材料已經替代了銅軸套等金屬軸套,減少了很多人力物力及后期人工維護。
MGB工程塑料合金軸套由于其耐磨、耐腐蝕、摩擦系數小自潤滑免維護,抗沖擊、耐腐蝕不易抱軸、不傷軸頸;潤滑周期長、減少保養、惡劣環境下適應性強,壽命長。廣泛應用于船舶行業的舵、艉軸承,甲板機械、水電行業、工程機械、冶金行業等領域。
工程塑料MGB 、MGB材料用于弧門支鉸軸承、啟閉機滑輪組軸承、液壓啟閉機支鉸軸承、平面閘門定輪軸承及其他水利設施上的軸承。具有過載緩沖性、吸震性、耐磨性等特性關節軸承類。
MGB軸套具有優異的減震性、耐磨性、自潤滑性,并具有較好的承載能力、較好的尺寸穩定性、較好的調偏性能,同時水可當做其潤滑劑,可長時間在水下長期工作。免維護,減少了很大的人力物力。由于其摩擦阻力小、耐海水、耐化學防腐性、承載大、減震良好等特性。廣泛用于水利工程人字閘門、人防工程,人字門底樞和其他承受軸向支撐力的設施。
MGB軸套是指用新型工程塑料合金MGB材料做成整圓筒形襯套,是指螺旋槳軸或艉軸上的套筒,起到保護軸的作用,從本質上說MGB軸套是滑動軸承的一種。
科諾還根據客戶的不同需要用MGB材料可以做成一分為二的軸瓦。MGB軸瓦相當于滑動軸承的外環,MGB軸套是整體的,并且相對軸是運動的,而軸瓦有的是分片的,相對軸是旋轉的。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始,它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC/ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO/PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO/HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期,超韌尼龍的出現和熱塑性弱性體的興旺,給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標,誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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