是否進口否
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
廠家(產地)張家口
MGB自潤滑軸套適用于低速運轉的不易加潤滑油維護的工況。因為MGB材料本身就是自潤滑免維護產品。
MGB軸套應用于水利水電在水下長期工作不吸水、不生銹、并且水可以作為其潤滑劑,使其更好的發揮性能。
MGB軸套耐低溫,所以在惡劣環境下工作不會影響其機械性能。
MGB軸套,塑料合金軸套,合金軸套MGB低摩擦材料不僅價格低,而且性能好。 低摩擦材料比聚四氟乙烯,尼龍等材料的摩擦系數低。 低摩擦材料比聚四氟乙烯,尼龍等材料的摩擦系數低。
科諾公司生產的自潤滑關節軸承的自潤滑材料為華一MGA、MGB、MGC??浦Z工程塑料有限公司MG系列自潤滑材料具 有優異的減摩性、耐磨性、自潤滑性,具有較高的承載能力、較好的尺寸穩定性、較好的調偏性能,同時水可當作其潤滑劑,能夠長期浸泡在水中工作,可滿足水工自潤滑關節軸承的需要。
MGB軸套工程塑料合金產品應用:
主要用于弧門支鉸軸承,啟閉機滑輪組軸承,液壓啟閉機支鉸軸承,平面閘門定輪軸承及其他水利設施上的軸承。具有過載緩沖性、吸震性、耐磨性等特性。廣泛應用在船舶行業舵、艉軸承、甲板機械、水電行業、工程機械、冶金行業等領域。我公司的MGB艉軸承已經成功出口到新加坡,用在海底鉆井平臺上。
![NGC軸套](http://l.b2b168.com/2021/06/17/15/202106171512210868444.jpg)
工程塑料合金自潤滑MGB軸套產品特點:
(1)自潤滑、免維護:產品具有良好的自潤滑性,尤其在高載荷下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患,軸套安裝初次加油后可長期使用,但對偶金屬軸應有清潔維護和防腐處理措施;
(2)耐磨損:比磨損率為10–7mg/N.m,比其它非金屬材料10–6mg/N.m的比磨損率提高了一個數量級,使用壽命大大提高;
(3)機械強度大吸振性好:既能承受較大的穩定荷載,又能承受沖擊荷載,當受到沖擊荷載時,其彈性和自恢復性(強迫高彈性)能有效的保護運轉件和其它機構免受損傷,而MGA軸承本身不會受到損傷;
(4)環保、抗腐蝕:科諾MGA軸承自潤滑材料環保、無污染,能抵抗在電場、化學場、力場及酸、堿作用下的各種介質的腐蝕作用,在酸、堿、鹽水溶液(濃度在5%~25%)中浸泡,溶脹及溶出均小于0.03%~0.7%。
(5)摩擦系數低:摩擦系數小,且動、靜摩擦系數相差小,不會出現爬行現象,運行平穩,在低速重載工況下可直接替代滾動軸承。
(6)吸水性?。号c其他非金屬比幾乎不吸水,吸水體積變化小。
(7)蜂窩狀微孔結構:MGA軸承的蜂窩狀微孔結構,有利于形成性油膜或水膜,使潤滑膜不易消逝,微孔結構對產品的機械性能沒有影響。
(8)不剝落、尺寸穩定性好:產品抗剪能力強,不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落或崩塊情況。
(9)加工性能好:既有韌性又有足夠的硬度,可以采用常規的機加工方法加工
(10)極限PV值大:由于其承載力大,摩擦系數小,耐溫性好,所有有高的極限PV值,可達7MPa.m/s.
![NGC軸套](http://l.b2b168.com/2021/06/17/15/202106171512214118934.jpg)
MGB軸套普遍具有無需潤滑、免保養、自重輕、耐腐蝕、耐污垢等優點,我公司在廣泛調研各類工程材料優勢的基礎上,從改變材料的本質入手,賦予MGB軸套以嶄新的特性,先后研制開發了MGB軸套系列材料,MGB軸套不僅具有普通軸套的優點,更具有高承載、高耐磨、良好的耐海水腐蝕、極低的摩擦系數等特點,其使用壽命高于許多非金屬軸套,并在低速重載下可替代金屬滾動軸承,可有效地提高機械的總體性能,延長機械的使用壽命。張家口科諾公司以此系列材料為基礎研制生產的船艉軸承、舵軸承、、底樞球碗等系列產品在少油或無油潤滑、大載荷的工況下具有特的使用優勢,在國內外的水利水電、船舶、起重、橋梁、建筑、紡織、工程機械、礦山設備等領域上有著廣泛的應用,隨著新型材料研究的不斷深入,MGB軸套本身的性能正在不斷提高,我們相信工程塑料產品的應用必將更加廣泛。
![NGC軸套](http://l.b2b168.com/2021/06/17/15/202106171512205853124.jpg)
MGB軸套主要用于臥倒式塢門或其它使用的場所,是臥倒式塢門的關鍵支承部件,材料主要選用科諾工程塑料合金MGB、MGB材料,根據承重和摩擦系數大小進行選材。
MGB軸套特性:
摩擦系數低、自潤滑免維護、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性,在三態,即干態、水態、油態工況下的摩擦系數變化小,而且各態動靜摩擦系數相差小;在三場,即力場、電場、化學場作用下的機械性能穩定,使用壽命長。多用于大型荷載、有腐蝕不易加油或重大型水利工程項目工況。如弧門支鉸軸承、大載荷滑輪軸承、止推軸承、關節軸承、人字門支撐軸承、水輪機導葉軸承等。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始,它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC/ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO/PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO/HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期,超韌尼龍的出現和熱塑性弱性體的興旺,給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標,誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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